CNC লেদ উত্পাদন প্রক্রিয়া হল একটি ফাঁকা বা আধা{0}}সমাপ্ত পণ্যকে একটি উচ্চ-নির্ভুল ঘূর্ণায়মান অংশে রূপান্তরিত করার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া যা পদ্ধতিগত এবং প্রোগ্রামযুক্ত মেশিনিং ধাপের মাধ্যমে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটি CNC সিস্টেমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া পরিকল্পনা, ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং, টুল কনফিগারেশন, কাটিং এক্সিকিউশন এবং একটি বন্ধ-লুপ প্রিসিশন ম্যানুফ্যাকচারিং চেইন তৈরি করার জন্য গুণমান পরিদর্শনের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, যাতে পণ্যটি মাত্রা, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের ক্ষেত্রে প্রত্যাশিত মান পূরণ করে।
প্রক্রিয়া প্রস্তুতি হল প্রক্রিয়ার সূচনা বিন্দু, অঙ্কন বিশ্লেষণ, প্রক্রিয়া পরিকল্পনা প্রণয়ন, এবং মেশিনিং প্রোগ্রাম সংকলন। প্রযুক্তিবিদদের উপাদানের বৈশিষ্ট্য, কাঠামোগত আকৃতি এবং অংশের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে মেশিনিং সিকোয়েন্স, কাটিং প্যারামিটার এবং টুলের ধরন নির্ধারণ করতে হবে এবং টুল পাথ এবং এনসি কোড তৈরি করতে CAD/CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করতে হবে। এই পর্যায়েও প্রক্রিয়া বিভাজন প্রয়োজন, যুক্তিসঙ্গত মেশিনিং ভাতা, অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে পর্যাপ্ত মুক্তি এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে সংশোধনের জন্য ভাতা নিশ্চিত করার জন্য রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিংয়ের মধ্যে শ্রমের বিভাজনকে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করে।
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং ঘনিষ্ঠভাবে পিছনে অনুসরণ করে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। অংশের আকৃতি এবং আকারের উপর নির্ভর করে, স্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিং এবং অভিন্ন বল বিতরণ নিশ্চিত করতে একটি তিন-চোয়াল চক, চার-চোয়াল চক, কেন্দ্র, কেন্দ্র বিশ্রাম বা বিশেষ ফিক্সচার নির্বাচন করুন। পজিশনিং ডেটামটি ডিজাইন ডেটামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত যাতে ডেটাম মিসলাইনমেন্ট ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়। সরু শ্যাফ্ট বা পাতলা{5}}প্রাচীরের অংশগুলির জন্য, কাটা শক্তির কারণে সৃষ্ট বিকৃতি দমন করতে এবং যন্ত্রের সময় জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে একটি অনুসরণ বিশ্রাম বা নমনীয় সমর্থন প্রয়োজন।
টুল কনফিগারেশন এবং প্যারামিটার সেটিংস প্রক্রিয়া প্রবাহে কাটিয়া প্রভাব এবং দক্ষতা নির্ধারণ করে। প্রক্রিয়া বিষয়বস্তু এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের উপর ভিত্তি করে, উপযুক্ত উপকরণ এবং আবরণ সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করুন এবং সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসার্ধের ক্ষতিপূরণ মান সঠিকভাবে সেট করুন। কাটিং পরামিতি, যার মধ্যে টাকু গতি, ফিড রেট, কাটের গভীরতা এবং কাটার প্রস্থ, সরঞ্জামের দৃঢ়তা, টুলের স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে একটি ভারসাম্য অর্জন করা উচিত। মেশিনের জন্য কঠিন--সামগ্রীর জন্য, স্তরযুক্ত কাটা এবং কাট কৌশলের পরিবর্তনশীল গভীরতা তাত্ক্ষণিক লোড কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে; ধ্রুবক পৃষ্ঠের গতি ফাংশন সক্রিয় করা বিভিন্ন ব্যাসের অংশ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।
মেশিনিং এক্সিকিউশন ফেজ প্রোগ্রাম অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয় কাটা জড়িত. বাহ্যিক ব্যাস, অভ্যন্তরীণ গর্ত, শেষ মুখ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, থ্রেড এবং জটিল বৈশিষ্ট্যগুলির গঠন সম্পূর্ণ করার জন্য সিএনসি সিস্টেমটি মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং ফিড অক্ষকে একটি প্রিসেট ট্র্যাজেক্টোরির সাথে চালিত করে। প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাকু লোড, ফিড টর্ক, এবং কম্পন সংকেত বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করা আবশ্যক; কোনো অস্বাভাবিকতা অবিলম্বে সুরাহা করা উচিত, অথবা সমস্যা সমাধানের জন্য মেশিন বন্ধ করা উচিত। মাল্টি-পর্যায়ের কম্পোজিট মেশিনিংয়ের জন্য, পুনরাবৃত্তি পজিশনিং ত্রুটিগুলি কমাতে এবং মেশিনের অখণ্ডতা উন্নত করতে একটি একক সেটআপে প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
গুণমান পরিদর্শন এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত পর্যায়। পরিমাপ সরঞ্জাম, প্রোব, বা অনলাইন পরিমাপ সিস্টেমগুলি মূল মাত্রা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতাগুলি পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয় যেগুলি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে। যদি বিচ্যুতি পাওয়া যায়, পরিদর্শন ফলাফলের উপর ভিত্তি করে প্রোগ্রামে ক্ষতিপূরণ সংশোধন করা যেতে পারে, বা স্থানীয় সমাপ্তি সঞ্চালিত হতে পারে। সমাপ্ত পণ্যের সমাবেশ কর্মক্ষমতা এবং চেহারা গুণমান উন্নত করতে সারফেস ট্রিটমেন্ট বা ডিবারিং প্রয়োজন হতে পারে।
পুরো প্রক্রিয়াটি CNC লেদগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে: একটি গ্যারান্টি হিসাবে প্রোগ্রাম-ভিত্তিক অপারেশন, নির্ভুলতা-ভিত্তিক পদ্ধতি, এবং বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ। এটি কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্যে সুশৃঙ্খল রূপান্তরকে সক্ষম করে, যা কেবল প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে না, তবে জটিল অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদন এবং কাস্টমাইজড উত্পাদনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পথও সরবরাহ করে। এটি আধুনিক নির্ভুলতা উত্পাদনের জন্য একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া সিস্টেম।