ড্রিলিং, ট্যাপিং এবং মিলিং প্রক্রিয়াগুলিকে সমন্বিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুল CNC সরঞ্জাম, ড্রিলিং এবং ট্যাপিং মেশিনিং সেন্টারগুলি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং মেশিনিং নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য পদ্ধতিগত এবং মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকরভাবে আকস্মিক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং মূল উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে না, তবে ডাউনটাইম ক্ষতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচও হ্রাস করে, এটি উত্পাদন ক্ষমতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন উদ্যোগগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক করে তোলে।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ হল সরঞ্জামের মৌলিক অপারেটিং অবস্থা বজায় রাখার জন্য প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন এবং প্রতিটি কর্মদিবস বা শিফটের শেষে সঞ্চালিত হওয়া উচিত। মূল পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে ওয়ার্কটেবিল থেকে চিপস এবং তেলের দাগ পরিষ্কার করা, গাইড রেল, টুল ম্যাগাজিন এবং স্পিন্ডল এন্ড ফেস যাতে কণাগুলি চলন্ত অংশে প্রবেশ করতে না পারে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে; প্রতিটি তৈলাক্তকরণ পয়েন্টে প্রয়োজনীয় তেল সরবরাহ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের তেলের স্তর এবং তেল পাম্পের অবস্থা পরীক্ষা করা; কুল্যান্ট ট্যাঙ্কের স্তর নিশ্চিত করা এবং অপর্যাপ্ত শীতলতার কারণে টুল অতিরিক্ত গরম হওয়া বা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এড়াতে বাধাহীন প্রবাহ; স্থিতিশীল এবং শুষ্ক বায়ুচাপ বজায় রাখার জন্য বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম থেকে ঘনীভূতকরণ; এবং সীমা সুইচ, প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলির কার্যকারিতা দৃশ্যত পরিদর্শন করা। কোনো সুস্পষ্ট অস্বাভাবিকতা অবিলম্বে সনাক্ত করতে এবং সম্ভাব্য সমস্যা প্রতিরোধ করতে অপারেটরদের দ্বারা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণত সরঞ্জাম ব্যবহারের তীব্রতা এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়, সাধারণত প্রতি এক থেকে তিন মাসে একবার। এর মধ্যে রয়েছে গাইডওয়ে, বল স্ক্রু এবং বিয়ারিংয়ের মতো চলমান অংশগুলিতে গ্রীস পুনরায় পূরণ করা বা প্রতিস্থাপন করা; কম্পনের কারণে শিথিল হওয়া রোধ করতে ট্রান্সমিশন উপাদান এবং বৈদ্যুতিক তারের বোল্ট শক্ত করা; ভাল বায়ুচলাচল এবং তাপ অপচয় বজায় রাখার জন্য বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট ফিল্টার এবং রেডিয়েটর পরিষ্কার করা, ধুলো জমার কারণে অতিরিক্ত গরম বা সংকেত হস্তক্ষেপ হ্রাস করা; বর্তমান, তাপমাত্রা এবং প্রতিক্রিয়া সংকেতগুলি স্বাভাবিক সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে সার্ভো মোটর এবং ড্রাইভারগুলির অপারেটিং প্যারামিটারগুলি পরীক্ষা করা; টুল চেঞ্জারের মসৃণতা এবং অবস্থান নির্ভুলতা যাচাই করা এবং রোবোটিক আর্ম বা ক্যাম মেকানিজমের যেকোনো বিচ্যুতিতে প্রয়োজনীয় সমন্বয় করা; এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন ব্যর্থতা রোধ করার জন্য স্পিন্ডল বেল্ট বা কাপলিং এর টান এবং পরিধান পরীক্ষা করা।
বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ গভীর{0}}রক্ষণাবেক্ষণের বিভাগের অধীনে পড়ে এবং সরঞ্জামগুলির একটি নির্দিষ্ট অপারেটিং সময় জমা হওয়ার পরে বা এক বছর ধরে কাজ করার পরে সঞ্চালনের সুপারিশ করা হয়, এবং যোগ্য প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা সম্পন্ন করা উচিত৷ মেশিন টুলের একটি বিস্তৃত জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরীক্ষা প্রয়োজন, যার মধ্যে অবস্থান নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, প্রতিটি অক্ষের লম্বতা এবং স্পিন্ডল এন্ড ফেস এবং রেডিয়াল রানআউট। পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, CNC সিস্টেম প্যারামিটার ক্ষতিপূরণ বা যান্ত্রিক সংশোধন করা উচিত। স্পিন্ডেলের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে আলাদা করা এবং পরিষ্কার করা উচিত, বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স এবং লুব্রিকেশন স্ট্যাটাস পরীক্ষা করা উচিত এবং ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনে উচ্চ গতির বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত। হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমগুলি সিল করার জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং বয়স্ক সিল এবং ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত। আমানত অপসারণ করতে এবং কুল্যান্টের প্রবাহ এবং পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে কুলিং পাইপগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্লাশ করা উচিত। সিএনসি সিস্টেম প্যারামিটার, মেশিনিং প্রোগ্রাম, এবং টুল ক্ষতিপূরণ ডেটা ব্যাক আপ করা উচিত এবং দুর্ঘটনাজনিত ক্ষতির কারণে উত্পাদন ব্যাঘাত রোধ করতে যাচাই করা উচিত।
স্থির চক্র ছাড়াও, রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি নমনীয়ভাবে সরঞ্জামের প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত। উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা এবং উচ্চ ধুলোর ঘনত্ব সহ পরিবেশে, পরিষ্কার এবং পরিদর্শনের ব্যবধানগুলি ছোট করা উচিত। ক্রমাগত ভারী-লোড মেশিনিংয়ের সময়, স্পিন্ডেল লোড এবং কম্পনের নিরীক্ষণ জোরদার করা উচিত। একটি সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড স্থাপন করা উচিত, প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ সেশনের জন্য সময়, বিষয়বস্তু, প্রতিস্থাপিত অংশ এবং পরীক্ষার ডেটার বিশদ বিবরণ, পরবর্তী ত্রুটি নির্ণয় এবং জীবন মূল্যায়নের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে।
সাধারণভাবে, ড্রিলিং এবং ট্যাপিং মেশিনিং সেন্টারগুলির রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দৈনিক, পর্যায়ক্রমিক, এবং বার্ষিক মাল্টি-প্রক্রিয়াগুলিকে কভার করা উচিত, যা একটি নিয়মতান্ত্রিক এবং সন্ধানযোগ্য ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা গঠন করে। শুধুমাত্র পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, পরিদর্শন, ক্রমাঙ্কন এবং ডেটা ম্যানেজমেন্টকে জৈবভাবে একত্রিত করে আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে সরঞ্জামগুলি সর্বদা দুর্দান্ত কাজের অবস্থায় রয়েছে, নির্ভুলতা উত্পাদনের জন্য অবিচ্ছিন্ন এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ সহায়তা প্রদান করে।